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双阜阳金属带锯条使用方法及注意事项

来源:http://fuyang.hfjgmy.com/news107610.html发布时间:2019-7-29 3:00:00

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阜阳带锯条如何进行磨合

  新锯条在正式使用前一定要进行磨合。一条没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/2或更少。锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度,直到锯出300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度增加到正常值。锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确。 很细或粉未状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度 厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度 松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态 锯带速度:锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定。较硬的材料必须用较低的锯带速度;较小的宽度必须用较快的锯带速度。 锯带压力及进给速率:锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率;较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。 轮廓锯切:请根据您所需要锯切材料,选择最适合的锯条种类;再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径),选择锯条的宽度。弧度(半径)越小,锯条的宽度越窄。 锯条张力:在用一根新的锯条锯切之前,应首先检查其张力。如有必要,在少量锯切后进行拉紧。阜阳双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。 带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置:装置越靠近材料,锯切精度越高。 冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中,冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料,如塑料和石墨等,在加工时可以或不必进行润滑

带锯条使用方法及注意事项

1、ooiy带锯条锯齿齿锯:锯齿齿距的正确选择与进给率及锯切速度的选择一样重要。锯齿过密容易造成带锯条断裂、锯痕弯曲和锯齿磨损过快。锯齿过密齿间空隙被添满,锯齿易断裂。

2、带锯条锯齿齿形:每一种齿形设计都具有理想的应用,齿形过弱造成锯齿断裂,齿形选择错误锯齿磨损过快。

3、磨合:每一条带锯条都应磨合,以获得最大限度的使用寿命。带锯磨合不当,就会造成锯齿磨损过快,振动力大,易造成产品表面粗糙。

4、带锯寿命:所有的带锯条都会因磨损而报废,注意磨损迹象。锯齿已磨损易造成锯痕弯曲和带锯条打滑,同时产品表面粗糙。

 

二、影响ooiy带锯条使用寿命的主要因素: 

1、选用高品质的阜阳带锯床,正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能,可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。

2、正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求,而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用,这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。 

3、正确地使用锯削参数,其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑,则需对有关参数进行调整。

4、正确地使用切削液及其混合物,可以润滑和冷却带锯条,并及时清洗掉锯齿上的附加物。 

5、正确地“磨合”新带锯条,“磨合”是通过锯齿的自然磨损,除去齿刃毛刺,使带锯条渐入正常锯削状态,避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃,特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时,应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。

带锯条锯切时打齿、断齿怎么办?

带锯条锯切时打齿、断齿,先来找一下原因:

      1、工件大、带锯条锯齿太小 

      2、工件小,带锯条锯齿太大 

      3、进给太猛 

      4、进给速度太慢或太快 

      5、带锯条锯带卡壳、工件松动 

      6、切边或切尖角 

      7、工件有硬块或起皮

      8、锯齿安错方向 

      9、张力太小 

      10、材料有杂质 

 

带锯条打齿、断齿解决方案也十分明显:

      1、根据工件大小选择对应齿形的带锯条。

      2、减少进给,重新选择带锯条齿形

      3、调整速度

      4、正确选择下刀位置

      5、避免用新带锯条切旧口

      6、检查液压系统,保证虎钳工件正常

      7、重新安装带锯条

      8、转换方向锯切

      9、检查工件硬度、加工条件或用旧带切

      10、调节张力


新带锯条在最初使用时,需要“磨合”,目的是消除新带锯条上存在的锯齿微小几何误差和齿间毛刺等缺陷,使锯齿逐渐适应最初的工作状态,以免打齿,可以有效地延长带锯条的寿命。

“磨合”方法:

1.把ooiy锯条张紧,并开机空转一下,在检查锯条是否张紧。

2.把所锯工件夹紧,并检查是否有松动。

3.操作时一刀缓缓接近工件,切割速度是正常的60-70%。

4.一刀锯完后停机,把锯条再紧一点点。

5.磨合20分钟后再逐渐加速,达到正常的切割速度。

锯切常见问题及解决办法

锯条容易  产生问题

原 因

解决办法

切斜

1.磨合不好,锯条齿尖过早钝化

1.在锯条使用初期合理采用磨合切削

2.进给速度过高

2.适当调低进给速度

3.进给压力选择不当

3.调整进给压力

4.导向臂间距过大

4.根据工件直径大小选择导向臂宽度

5.张紧力不够

5.适当增大张紧力

6.导向块、导向臂接触不良或磨损

6.更换导向块

7.带锯条运行不稳定

7.检查主传动、轴承和锯架升降机构

8.虎钳未夹紧、钳口面不良

8.检查虎钳,修磨钳口面甚至更换虎钳

9.机床锯带垂直度调整不良

9.调整机床锯带垂直度。

10.带锯条超过磨损限度

10.更换带锯条

打齿、拉齿

1.新锯条不磨合高速切削,且进给量过大

1.在锯条使用初期合理采用磨合切削

2.工件大而齿距太小

2.根据工件情况选择齿距或减少进给

3.工件小而齿距太大

3.根据工件情况选择齿距

4.初始进刀锯齿没有平稳接触工件,快速下降冲击切削造成齿尖瞬间超负荷崩齿

4.调节锯床进给量及切削速度

5.张紧力不够

5.适当增大张紧力

6.导向块、导向臂接触不良或磨损

6.更换导向块

7.带锯条运行不稳定

7.检查主传动、轴承和锯架升降机构

8.钢丝刷调整不良

8.检查更换钢丝刷

9.锯架跳(抖)动

9.检查进给油缸是否进入空气,油质是否有变化、油缸是否磨损

10.主动轮皮带打滑

10.检查主动轮皮带

11.机床震动

11.检查机床;检查是否有外部震源

12.带锯条粘齿、积屑瘤多

12.将带锯条进行正确磨合;选择正确的锯切参数;选择优质切削液并调整好浓度。

13.齿尖受损、已有伤害或缺陷

13.更换带锯条

14.带锯条对焊口不良

14.重新焊接或更换带锯条

15.材料有硬质点或表面硬化

15.表面硬化材料需调整参数。当遇到硬质点时需降低带速和进给速度。

16.锯切材料刚度太差

16.选择合适的带锯条,在合适的锯切参数下进行锯切。必要时更换夹持方式。

17.材料不规则影响夹压

17.更换夹持方式,保证材料夹紧

18.切断成品卷入

18.及时清除锯屑

齿沟开裂

1. 锯条的齿部受摩擦

1.检查两侧合金块是否过于靠近齿沟,并进行调整

2.排屑不畅而使锯条受压力的痕迹较多

2.确认钢丝刷的磨损位置,锯轮里面的快乐大本营末要清扫干净。

3.齿型选择不当

3.选择适当的齿型

4.切削液里过小和过稀造成冷却不当

4.调整水压,提高切削液的浓度。

5.进给量太大

5.调节进给量减少齿沟负载。

锯背开裂

1.锯条强力过大

1.将锯条强力调整到正常状态

2.下降压力过大

2.合理调整下降压力

3.齿形选择不当

3.选择适当齿形

4.切屑液流量过小,冷却不当

4.调整切削屑液流量和配比

5.主动轮、被动轮和导向机构三点直线性达不到精度,导致锯带背部在超负荷状态下工作产生裂纹

5.调整锯床主动轮、被动轮和导向机构的直线性,保证锯条在合理的扭曲直线状态下工作

6.锯条背部与锯轮摩擦过大,产生裂纹,也就是通常说的磕背

6.调整锯条背部与锯床锯轮边缘之间的间隙

7.导向块、上压板磨损

7.调整或更换导向块、上压板

振动嗓音大

1.线速度不当

1.合理调节线速度

2.锯条齿距过大

2.换成小齿距的锯条或变齿距的锯条

3.张力不当

3.调整锯条张力

4.新锯条未进行磨合

5.在新锯条使用初期合理采用磨合切削。

锯齿过早钝化

1.新锯条未经磨合

1.在带锯条使用初期使用时合理采用磨合切削

2.工件太硬

2.检查工作,选择正确的锯切参数

3.速度过快,进给过大或过小

3.检根据加工合理配置线速度和进给量

4.工件夹杂硬块

4.检查工件硬度和材质的变化。

5.锯条齿型选择不当

5.根据工作情部先择个子

6.锯条张力过小

6.调整锯条张力

切屑粘结在齿尖

1.切削液配比不当

1.合理配比切削液

2.钢丝刷位置或已经磨损

2.调整钢丝刷位置或更换钢丝刷

3.齿形选择不当

3.根据锯切工件外形、尺寸合理选择齿形

4.速度太快,进给过大

4.根据加工件合理配置速度和进给量

锯断面粗糙不平

1.新锯条未经磨合

1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削

2.齿部钝化,齿尖受损

2.更换新锯条

3.进给压力选择不当

3.调整进给压力

4.导向臂间距过大

4.使导向臂尽量靠近工件

5.带锯条运行不稳定

5.检查主传动、轴承和锯架升降机构

6.钢丝刷调整不良

6.检查更换钢丝刷

7.锯架跳(抖)动

7.检查进给油缸是否进入空气,油质是否有变化、油缸是否磨损

8.带锯条与锯轮边缘接触不良

8.检查甚至更换锯轮

9.机床震动

9.检查机床;检查是否有外部震源

10.带锯条种类、齿形选择不当

10.根据工件材质、外形选择合适齿形

11.带锯条对焊口不良

11.重新焊接或更换带锯条

12.材料不规则影响夹压

12.更换夹持方式,保证材料夹紧

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